供应:小口径耐磨弯头_小口径耐磨弯头经销商(认证企业)

2021-07-04 11:02:48

随着喷煤比的大幅提高,煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题,为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。外管通以压缩空气或氧气,根据流体力学原理,使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生

随着喷煤比的大幅提高,煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题,为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。外管通以压缩空气或氧气,根据流体力学原理小口径耐磨弯头,使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流,使煤粉与热风或氧气充分接触,以提高煤粉燃烧率。

本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉,在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的热点。

原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时,喷煤比达到了224kg/tFe。在国内,北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。

我公司主要从事煤粉喷枪系统设备、环保除尘设备及物料气力输送系统的设计和安装。公司与国内专业院校、钢铁设计院、水泥设计院紧密合作,创造出多项产品服务于客户。

煤粉喷枪材质与使用温度有关,我公司有以下材质:1500℃选用KN2520材质,1000℃选用KN316材质,800℃选用KN304材质,500℃选用KN20高炉煤粉喷枪

从1990年开始研究煤粉喷枪及小口径管件至今已走过近14个年头了。煤粉喷枪及小口径管件实现陶瓷内衬的技术已经非常成熟。而且在高炉喷煤上的应用也进入了成熟阶段。返回头回顾我公司研究推广的历史也许对产品技术的提高和普及有着一定的意义。

在1990年,由于我国钢铁企业的复苏和崛起,使我国炼铁高炉的数量和容积不断增加和扩大,生铁产量也大幅度提高,但是,现代高炉所用的煤粉喷枪,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短,更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁的成本,直接制约着高炉喷煤技术的发展。所以,稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本***的途径之一,而提高喷煤量的关键在于煤粉喷枪及喷煤管道的使用寿命。当今世界科技的竞争已成为综合国力竞争的焦点。我国“863”高新技术研究发展计划,充分显示了我国参与这一国际竞争的信心和决心。“863”计划实施的十几年来,在***世界科技前沿的七大领域中有了很大的突***和进展。在某些领域,基础理论和应用研究达到了世界水平,特别是自蔓延陶瓷内衬复合异型件制造技术的应用推广,在国际上占据***地位。并已取得了可观的经济效益和良好的社会效益。广泛用于冶金、电力、矿山、石油、化工建筑等领域。因此,选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备管件弯头及煤粉喷枪就成为提高煤粉喷枪命的关键。在短短的几年内,

我国已涌现出几十家陶瓷内衬复合钢管制造企业,形成了以解决管道磨损、腐蚀、高温氧化等问题的重多材料生产企业中,具有相当竞争实力的一个新行业,并具备相当大的发展潜力。

目前,我国高炉喷煤尚处于较低的水平,1999年原重点企业的煤比114kg/tFe,原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe,全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高,在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况,切实把握好喷煤枪的发展方向,避免主观选择与盲目追随,为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷:

(1)在目前的情况下,无论对于任何厂家,都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪,这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。

(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家,应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家,就应积极地改进煤粉喷枪的结构及参数优化,以尽可能地提高煤粉的燃烧率,使有限的煤粉得到的利用。

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂,可能首先想到的是煤粉喷枪的质量问题。但认真分析检查煤粉喷枪的损坏状况,可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。煤粉喷枪插入直吹管开始工作,在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式:

1、烧损熔断:主要发生在直吹管内煤粉喷枪前端500mm以内。表现为:局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后煤粉喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如,系统故障有:炉况不好,风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流,风口灌渣、煤粉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有:停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏:发生在煤粉煤粉喷枪的任意部位。表现为:缺陷部位明显是有里向外形成的,同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是煤粉喷枪的质量问题(如:裂纹、、褶皱等)。如有焊接,而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的(如:焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等)。

3、头部“开花”:发生在煤粉喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及煤粉喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成煤粉喷枪头部烧损“开花”,插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然,煤粉喷枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高,耐磨性能越好的材料同样操作状况下,缺陷产生就会滞后,也有可能在一个周期内不会明显出现。

目前煤粉喷枪仅枪头长800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不锈钢管,不锈钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀。煤粉喷枪破损状况基本分两种:

(1)枪体外管严重氧化损坏。外管枪体前端200~300mm脱落,呈现不整齐断面,同时在管体表面形成2~4mm多层疏松的尖晶石型氧化皮,冷态后轻轻敲击即会剥落。

(2)内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁,风温达1100℃,基体强度下降,加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄,甚至局部磨出破洞。

分析因损坏而换下来的煤粉喷枪,60%~80%属于严重氧化、烧损;20%~40%因煤粉冲刷而破损。枪体弯曲部位磨破。

由于各风口工况不同,每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同,煤粉喷枪的使用寿命也有差别,平均寿命15天。煤比对煤粉喷枪的使用寿命影响较大,当煤比为150~180kg/t时,寿命平均10天;煤比130~150kg/t,寿命13天;煤比100~130kg/t,寿命15天;煤比80~100kg/t,寿命20天。

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